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紐威閥門首次將3D打印技術(shù)應(yīng)用于閥門訂單
近期，紐威閥門生產(chǎn)了一臺(tái)應(yīng)用于60萬噸合成氨裝置，塔后放空壓力調(diào)節(jié)的多級(jí)迷宮式。
該套筒采用了3D打印技術(shù)制造，安裝在3寸500磅迷宮式套筒調(diào)節(jié)閥上，這是紐威閥門第一次將3D打印技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際訂單，目前該閥門已成功交付客戶。
此裝置介質(zhì)為合成氣，閥門前后壓差大，沖刷嚴(yán)重。采用迷宮式套筒內(nèi)件，可極大的降低介質(zhì)流速，減少經(jīng)過閥門的噪聲，提高閥門的使用壽命。
該迷宮式套筒若采用傳統(tǒng)的加工工藝，需經(jīng)過電火花加工、焊接、熱處理、車削等多道加工工藝，至少需要1個(gè)月的加工周期。采用3D打印技術(shù)，只需要3D打印、熱處理、車削三道加工工藝，加工周期縮短至15天，制造效率大幅提升。
圖1 3D打印制作的迷宮式套筒內(nèi)件
3D打印技術(shù)以其獨(dú)特的成型方式，對(duì)閥門零件的設(shè)計(jì)方法、制造方式發(fā)起革命，相信紐威閥門通過不斷的研發(fā)創(chuàng)新、實(shí)踐，將來會(huì)在更多的閥門零件上應(yīng)用3D打印技術(shù)，從而不斷提升閥門的生產(chǎn)效率，為客戶提供更高效的服務(wù)。
圖2 紐威閥門泰山路廠區(qū)俯瞰
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